产品名称：BT系列水冷螺杆式冷冻机	品牌：冰通	电源：380V-50HZ-3P
冷却方式：水冷	制冷剂：R22	冷冻介质：盐水或乙二醇水溶液/-25℃出水
压缩机：半封闭/螺杆式/汉钟	冷凝器：壳管式（铸铁Q235+直列紫铜管）	冷冻介质：壳管式（铸铁Q235+0.7mm直列紫铜/铝黄铜管）
控制方式：PLC+触控屏	控制器：西门子PLC	冷冻介质：施耐德
产品规格：（单压缩机制冷量）29~295KW  （双压缩机制冷量）58~590KW

 

低温型冷冻机包含BTLYS-xxS(D)Q氯化钙盐水介质和BTLYC-xxS(D)Q二醇介质，可控温度-23℃~-35℃范围。采用水冷冷却方式，设备运行效率更高。

 

一、技术特点

（1）机组选用世界知名品牌的高效双螺杆式压缩机，本压缩机采用的是世界最先进的第三代非对称专利齿型转子，由英国HOLROYD转子专用加工机加工，再经德国KLINGELNBERG精密转子研磨机研磨精密加工而成，大大减少泄漏和冷量损失；采用先进的三段式滤油网，使得滤油率高达99.7%，极大限度的保证了压缩机的回油，压缩内置多种保护以确保压缩机的运行安全，运行过程中振动小、噪音低、效率高；

（2）机组其它主要制冷元件均采用进口优质产品，如膨胀阀、电磁阀、干燥过滤器均采用欧美优质产品，性能可靠、控制准确；               

（3）蒸发器采用满液式/干式壳管结构，采用φ12.7mm或φ8mm的高效内螺纹紫铜管，管外二次滚压，增大水侧紊流，换热效率大大提升；冷凝器采用卧式壳管式结构，换热管为φ16mm或φ12.7mm网状外螺纹内螺旋纹紫铜管,比普通传热管换热效率提高30%以上；两器均严格按照GB150《钢制压力容器》、GB151《壳管式热交换器》及JB/T6917《制冷装置压力容器》等相关标准规定进行生产制作，经劳动部门检验认可；

（4）机组控制系统全部采用进口的德国西门子PLC控制器，智能准确，真正实现对整机的完美控制，从而保证了机组的安全运作，并达到有效节能的目的；触摸屏式人机界面，使用简单，界面友好；

（5）机组可以根据使用的负荷进行自动容量调节。标准型机组容量调节方式采用分段卸载方式，单台压缩机可以实现四段容调100%-75%-50%-25%，其中25%用于压缩机启动；也可以采用25~100%的无级容调，但为了保证机组的长期运行安全，不能应用于环境极恶劣的场合及长期处在低于机组名义制冷量50%的情况下运行。

（6）采用多压缩机的机组，PLC将自动记忆每台压缩机的运转时间，下一次启动时将会先激活运转时间较少的压缩机；同样在需要卸载运行时，也会优先对运行时间较长的机组进行卸载，以达到每个压缩机的均衡运行，延长整机的使用寿命；

（7）制作工艺精良，焊接材料为优质银焊条，所有铜管件均采用充氮焊接，以确保铜管内部不被氧化，保证制冷剂系统的洁净；

（8）热交换器的水侧及制冷剂侧均进行了压力测试。蒸发器制冷剂侧设计工作压力为1.6MPa(试验压力为1.85MPa)；冷凝器制冷剂侧设计工作压力为2.1MPa (试验压力为2.42MPa，安全泄压为2.1MPa)；两器水侧设计工作压力1.0MPa (试验压力为1.15MPa)，确保在运行中的使用安全；

（9）具有完善的保护功能：电源错缺相保护、系统高压保护、系统低压保护、双重防冻保护、压缩机过载保护、冷却冷冻水流不足保护、防止频繁启动保护及压缩机内置排气温度和线圈过热温度保护等，减少各种意外情况发生而造成的损失；

（10）机组采用Y-△降压启动方式启动，启动电流仅为运行时为1.5~2倍左右，大大减少对电网的冲击；

（11）为了更好的保护大气层，机组制冷剂除采用HCFC22（R22）以外，还有HFC407C（R407_C）及HFC134a（R134a）等绿色环保制冷介质供客户根据不同使用要求进行选择。

（12）公司拥有设备完善的国家级空调试验检测中心，每一台空调产品出厂前均已经过严格的模拟标准工况、最大工况检测试验，确保设备的高标准生产；

（13）每台机组都带有远程控制功能，电脑控制器配有RS485标准通讯接口，开放通讯协议，可与各种楼宇监控系统相连甚至远程异地监控；

50. 支持楼宇自控BACnet协议,TCP/IP协议,方便与上级系统连接；
50. 远程控制单元可以通过RS232,RS485，RS422通用串行接口直接连接；
50. 可通过BACnet转换器接入BMS智能大厦控制系统；

 

二、机组电脑控制系统控制内容说明

◇ 机组全部采用微电脑控制方式，采用原装进口专用可编程序控制器，具抗电磁干扰能力，耐寒热性高，控制逻辑性强、反应灵敏、动作准确；与传统控制方式相比，具有明显的优越性；

◇ 采用可擦除式芯片存储程序，不需要备用电池，且容易更新；

◇ 控制功能主要有：

①控制主机的正常启动、运转、停机程序，确保压缩机及其它系统零件安全运转；

②显示主机的运转状况，包括出水温度、压缩机累计运转时数、压缩机加卸载状态、外部联锁设备（如水泵）运转状态等；

③可显示系统各温度及系统时钟显示（含年月日及时间）；

④外部水泵的控制电路可（应）与主机控制电路联锁控制，确保机组运转安全；

⑥根据出水温度设定值自动加卸载，控制主机出水温度恒定；用户还可根据需要调整设定值（设定精度0.1℃）,满足不同出水温度要求；

⑦ 可提供国际上各种通用的楼宇自控系统接口，也可以配合用户的各种特殊系统协议要求提供接口，实现中央监控和目的；

⑧故障发生时可自动停机报警，并可显示各故障原因，便于快速检查故障及检修工作；主要警报有：

● 电源错误警报（如欠相或逆相等）  ● 系统高压警报   ● 系统低压警报

● 压缩机内部保护警报（含排气高温、线圈过热、油压差过高等）

● 压缩机电机过载警报  ● 水防冻及防热警报     ● 冷却水流量不足警报

● 冷冻水流量不足警报  ● 冷却水泵联锁错误警报 ● 冷冻水泵联锁错误警报

● 达到设定运转时数，提示维护警报（该警报不会有停机动作，机组仍可照常运转）

 

三、压缩机特点

⑴、先进的压缩原理：

利用精密加工的阴阳螺杆转子互相啮合高速旋转，改变转子间啮合产生的压缩室容积，达到压缩冷媒气体的目的；这种压缩方式具有以下特点：

² 没有吸排气阀片，基本为连续压缩，无气体压力脉冲；

² 机械损失及余隙容积均较小，压缩效率高；

² 运转部件少，故障率低；

² 液压缩不敏感，尤其适合在工况变化大的场合上应用，例如蓄冰及冷水双工况机组及风冷热泵机组等；

² 压缩比可较高；可适用较低的蒸发温度；例如应用于低温，蓄冰，热泵等领域；

 

⑵、不平衡力及振动小，噪音低：

螺杆转子采用具有世界先进水平的第四代五对七非对称专利齿形，螺杆转子的旋转

不平衡力很小，引起的振动也小，因此压缩机噪音及振动均较低；对楼内及周围环

境无影响。实测噪声低于70分贝。

⑶、供油系统简单：

 

压缩机油箱在高压端，直接利用压差给油，不需复杂的油泵供油系统，减少故障机

会，且油分离器内置，更加安全可靠；

⑷、半密式结构:

电机直接驱动螺杆，整机密封于同一壳体内，不存在开启式压缩机联轴器运转密封

的问题，却有开启式压缩机便于维护的特点；压缩机的电机为冷媒回气冷却，内部

设有冷媒分散冷却装置，均匀冷却电机，电机不易过热；机房也无需考虑开启式压

缩机电机热量散发的通风问题；

⑸、先进的轴承组合设计:

压缩机采用径向与轴向共11只轴承组合设计，同时结合α型轴向推力平衡鼓，有效

减轻轴承负荷，在低温,蓄冰及热泵等高压缩比场合可大幅度提高轴承寿命约2-2.5

倍，达10万小时；

⑹、完善的内部保护措施：

 

压缩机内设有的电机过热、油压、油位、排气高温等多项保护措施，有效保障了压

缩机运转安全；

⑺、启动电流小：星三角卸载启动，启动电流仅为额定电流值的1.3-2倍；

⑻、零件数量少，运转寿命长，维护保养容易。

 

四、完善的能量控制系统

机组具有四级容量控制系统，能量调节：[100、75、50、25（或启动）、0%。可根据负荷的变化自动调节机组的停与开，有效的节省能耗。运行时，微电脑控制系统会依据冷热负荷变化来改变机组的能量输出。微电脑通过监控测量的实际负荷与用户的设定之差异，迅速判断发出控制指令推动滑阀到所需的能量。在系统多机台同时工作时，机组能够以最佳冷量输出、最少电能消耗的优化方式工作，不但全负荷时体现出优异的性能，在部分负荷时运行效率更佳。

 

 

使用说明

机械部分

3-1.概论

3-1a.水冷螺杆冷水机组之特点

BT系列水冷螺杆式冷水机组是我公司最新研制和开发的一个新产品。它的制冷量从4万大卡/时至300万大卡/时。该系列机组综合了很多其他产品的特点，采用进口原装半封闭螺杆压缩机，辅之以高效率的换热器，采用微电脑控制器，使机组具有外观紧凑，布局合理，使用维护方便等特点。用户只要接上水系统的管路和所要求的供电电源，即可投入运行。本系列冷水机组用途广泛：可为宾馆、医院、体育馆、饭店、娱乐中心、商业大厦、写字楼等场所的中央空调系统提供冷水或为印刷、纺织、化工、石油等工矿企业提供工艺冷冻水，该产品制造工艺技术成熟、运行稳定可靠。

本机组以风作为冷却介质，通过一定的方法为空调或工业设备提供冷冻水。产品标准依据GB/T18430.1-2007《蒸气压缩式冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组》。在设计上特别注意改善部分负荷性能及其能量自动调节装置的应用，以节约运行费用。

机组的主要配置部件如下：

1. 机组控制柜及鲜明操作显示屏；

2. 双螺杆压缩机；

3. 壳管冷凝器；

4. 干燥过滤筒；

5. 电磁阀；

6. 热力膨胀阀；

7. 干式蒸发器；

8. 有关的内部制冷系统连接管道。

3-2.制冷循环

3-2a.循环过程示意图(参见图3-1所示的机组制冷循环系统图)

3-3.压缩机介绍

压缩部件(螺杆及转子)：

冰通公司BT系列冷水机组选用台湾汉钟等世界一流品牌的半封闭双螺杆压缩机，螺杆压缩机是一种变容积式压缩机。来自蒸发器的冷媒由其吸气口进入压缩机，依次经过冷却压缩机电机线圈、螺杆压缩后进入压缩机内置油分离器。螺杆采用已获国际专利的第三代5对6非对称齿形设计。主要特点： 零部件少，运动部件只有三个，这大大提高了机组运行的可靠性。高精度加工和测量使转子间隙达到微米级，从而减少高、低压之间的泄漏，提高了压缩机工作效率。阴、阳转子采用非对称型，转子间、轴承间喷液冷却，并有油膜保护，内置高效电机，运行振动小、噪声低、寿命长。

转子和压缩机外壳不直接接触，而阴阳两转子在产生驱动作用上相互接触。油沿压缩机转子段的顶部注入。布满两个转子和压缩机壳体内空隙，虽然油给转子提供了润滑作用，但它的主要目的是密封转子和压缩机外壳间的缝隙的。由于这些部件之间密封很严，限制了高低压腔之间的泄漏，从而提高了压缩机效率。

容量控制：

容量控制由压缩机转子和油分离器段的滑块装置来完成的。滑块沿转子的顶部运动。由活塞、油缸驱动，沿着转子平行的轴线滑动(图3-2)。当空调负载变化时，压缩机具有能量调节滑阀，具备无段容调与阶段式容调两种。

内置油分离器：

冰通公司采用的压缩机对“湿行程”不敏感，允许少许液态制冷剂进入机内，而无“液压缩”危险。采用内置油分离器、高效油过滤器和油压控制电路，保证压缩机安全、可靠运行。内置油分独家配置专利之SCOS斯沃尔效应油分离器，含油量0.3%，双重隔离超低噪音。直接装在压缩机排气端后面，除了将压缩冷媒中的冷冻油作分离外，同时还具有隔音之功能，可以有效的降低运转时的噪音。一旦油被注射到压缩机转子上，即与被压缩的冷媒气体混合，并直接排入油分离器。油和冷媒在油分离器内分离后，冷媒被排入冷凝器内。

压缩机油加热器：

每台压缩机的机身底部都装有电加热器。电加热器从机组的电源送电起，便开始加热。当压缩机工作时才自动切断电加热器的电源。因此，除非长期停机或检修外，一般情况下，请勿切断机组的电源。压缩机开始运行时冷冻油温度低，油粘度高，立即启动压缩机可能会使容调系统动作不顺畅，故在系统运行前，需预加热约8小时左右再开机。

▲注意：本设备重新开机有电加热器预热8小时之要求，不得随便切断电源，以防不满足开机条件而不能启动机组。

图3-1   制冷循环系统图

图3-2 双螺杆压缩机容量控制图

压缩机的容调系统：

压缩机之容调系统是利用油压来控制，若温度低，油粘度高；立即启动压缩机可能会使容调系统动作不顺畅，故在系统运行前，需预加热约8小时左右再开机。容调系统由一个容调滑块、两个电磁阀及一组容调油压活塞组成。可调节的范围有25%、50%、75%、100%。利用油压活塞推动容调滑块，压缩机运转时，油压推动活塞，借助电磁阀的动作，控制油活塞的定位。而电磁阀则由系统的温度来控制。控制容调活塞的油系统从机壳的储油槽中，以压差的方式送入。经油过滤器后，用一支毛细管限流再送入油缸。若油过滤器阻塞或毛细管阻塞会造成容调动作失败。同理，如果电磁阀故障，也会有同样的情况发生。各容调电磁阀的得电失电情况见图3-2。

3-4.膨胀阀

冰通公司采用的膨胀阀为热力膨胀阀，机组每一制冷系统中都装有热力膨胀阀，用来自动控制制冷剂的流量。阀的感温包应贴在绝热材料内吸气管的管道外壁上。阀内另有一条平衡管道与吸气管道接通。膨胀阀是通过感受吸气温度以及压力共同调整阀门的开启度的大小。阀门的过热度控制为5℃左右。机组在出厂前已经调整好，如无绝对需要切勿重新整定。

3-5.角阀

角阀位于冷凝器出口，通向液体干燥过滤器，此阀作用是季节性停机或在设备维修时，结合压缩机操作阀(排气阀)的使用，可将制冷系统中的制冷剂全部压入冷凝器中贮存。

▲注意：将制冷剂收入冷凝器操作时，切忌停止冷却水与冷冻水的流动，以防止冷凝压力过高和蒸发器冻结。

3-6.干燥过滤器

干燥过滤器位于出液阀与电磁阀之间的液体管路上，作用是干燥制冷剂、过滤制冷系统中的杂物，使制冷系统保持清洁与干燥，可根据系统中的液体窥视镜及显湿指示器确定是否需要换干燥过滤芯。

3-7.制冷剂显湿指示器

显湿指示器(液体窥视镜或视液镜)，安装于膨胀阀与电磁阀之间的液体管道上，其作用是观察制冷系统中的制冷剂充填量是否正确和液体通道是否受阻，同时不断提供制冷剂的湿度成份显示。从视镜中看到透明无泡，表示系统中有足够循环的制冷剂，有气泡则表示制冷剂不足或出现了不凝性气体，再者则可能液体通道受阻，通道受阻则应更换过滤器滤芯。湿度可通过指示器的颜色改变而显示。显示绿色则表示系统中的含湿量是安全的〔显色指示为绿色时制冷系统中的含水量＜150PPM，出现黄色显示则表示含湿量超过了规定的要求，此时应更换干燥过滤器的滤芯。

▲注意：机组至少在工作4小时后，显示器与液体制冷剂充分接触了必要的时间后才能反映并显示系统中真正的湿度成分。

3-8.机组的搬运与安装

3-8a.储藏

机组在安装之前的持续储藏需要采取下列预防措施：

1.做好电控柜以及操作屏的保护措施，以免碰坏。

2.将机组存放在干燥、无震动的安全的地方。

3.至少三个月要核对冷媒回路压力一次，以验证冷媒充注有无变化。如发现异常，请予适当的维修部门和相应的冰通销售部联系。

3-8b.位置要求

3-8ba.考虑的噪音及防震

机组应安装于远离噪音敏感区的区域并将减震垫装于机组的支架下面。减震垫建议采用氯丁二烯橡胶减震垫。此氯丁二烯橡胶减震垫可满足大多数安装要求。对于较高要求的安装，若需进一步详细的有关减震垫的资料，可咨询声学工程师。

3-8bb.机组外形尺寸及安装基础

提供稳固的不变形的安装台或具有足够强度和质量的混凝土基础以支撑机组的运行重量(包括安装完的接管和全部充罐的冷媒、油和水)。运行重量见表1，机组具体外形尺寸及安装基础见附件。

3-8bc.空间距离

在机组的周围留有足够的空间以允许安装和保养人员不受限制地到达所有的维护部件。参见跟机图了解机组的尺寸。必须有足够的空间提供冷凝器和压缩机的检修。在机组周围，建议至少2米便于压缩机的维修和蒸发器的管道安装，并提供足够的空间以使电控柜门能够完全开启。参见图3-3所示的最小周围空间要求以供机组管道系统的维护、维修。

图3-3 机组操作、维修、安装预留空间

3-9.搬运和吊装

BT系列机组须用起吊的方式搬移。起吊的方法可参见图3-7，并参见表1的机组运行重量。

图3-7 吊装

▲警告！！为防止伤亡事故和设备的损坏，吊运设备的允许起吊重量必须大于每一台机组重量的足够的安全系数。

3-10.起吊程序

□拆去运输底板。可以将机组在一个与其拴紧的运输底板同样长度的光滑面上推移或拉运。

□每一条单独的吊缆或吊链都必须有足够的强度。

□定位：机组定位后，去掉滑动垫木，在地基或垫板上，用气泡水平仪校准水平。

3-11.机组水管的连接及其他部件说明

将水管接至蒸发器。将管道隔振连接及支承以防止给机组施加应力。按照地方或国家规范来安装管道。管道连接到机组前，做好保温及清洗。

▲注意：为防止机组的内部损坏，若管道进行酸洗时，请旁路通过机组回路。所有水管的连接，要使用密封的法兰形式接头。

A：冷凝器

冷凝器为管壳式，管程内为水，壳程内为氟，其端盖是可以拆卸的。 用户可以根据安装现场情况，调换冷凝器的左右端盖(但不能颠倒上下方向)改变进出水管道位置，就近接管。冷凝器下法兰为供水接口(进水口)，上法兰为回水接口(出水口)。冷凝器两侧端盖上下各有一个管塞，供排气与排水之用。机组在工厂内装配时已安装了温度传感器，水流开关没有安装，属用户自行安装部件(机组已配对送)，注意：要在冷凝器出水管上安装水流开关！对于双机系统，水流开关要安装在两个冷凝器出水总管上，以确保两个机组运行时同时能够监测两个冷凝器的水流情况。

冷凝器顶端有一个排气阀，供排放系统中的不凝性气体。可对照制冷剂饱和压力表进行判断系统中是否含有不凝性气体，若系统中平衡压力都较制冷剂饱和压力要高。需对系统进行排气操作，排气操作一般应在停机1~2小时后，但保持冷水流动，待冷凝器的压力平衡后，打开排空阀(应排向室外)，待1~2分钟后即关闭。平衡后观察饱和压力。若没有达到要求可再重复操作1~2次，即可完成。排空后可能会造成制冷剂不足，要相应添补制冷剂。

冷凝器管路部件通常位置如下说明：

冷却水进管(由外端延管道至冷凝器方向)

□截止阀(蝶阀)

□Y型过滤器

□减震软管

□冷却水泵

□减震软管

□截止阀(蝶阀)

□止回阀

□装有截止阀的水压表

□管道接管

□排气口(排放系统空气)

□温度计

□减震软管

□截止阀(蝶阀)

冷却水出管(由外端延管道至冷凝器方向)

□排气口(排放系统空气)

□装有截止阀的水压表

□管道接管

□温度计

□减震软管

□截止阀(蝶阀)

▲注意：在冷却水管道各最低处，必须有一装置供系统在冬季放水和维修之用的排水阀。

▲注意：必须锁紧冷凝器端盖螺栓，并与冷却水路管道系统网作0.8Mpa压力的水压试验后才能给系统加水。

▲注意：为防止冷凝器管道的损坏，要保证充罐水的平衡酸碱度(PH值)。

 

B：蒸发器

蒸发器为干式(即直接蒸发式)，管程内为氟侧，壳程内为水，端盖是可以拆卸的，(由于内部有压力，无绝对需要，用户不要轻易拆卸，以免造成泄漏或发生危险)，必要时应由专业人员在检修时才可打开。盖内有隔板，限制制冷剂的流动范围。管壳内侧的冷冻水，经过折流板的引导交错穿过蒸发管道，与蒸发管道进行热交换，降低水温，从而可使蒸发器发挥其最佳的传热效果。蒸发器筒体在出厂前已做保温处理，绝缘材料采用闭泡沫层，具有防水、防潮、隔气、隔热的性能，并且材料有较好的韧性，表面光滑便于清洁。

冷冻水水管的连接，按出厂时已设置的标签所示连接，一般情况下，单机头水冷机的入口靠近氟侧接口那头，双机头的入水按出厂时已设置的标签。蒸发器进出水管已装好温度传感器，从电脑手动操作器面板上，可以直接读出进、出水温度。蒸发器出水管已装好水流开关，无需再安装其他水流连锁装置。

蒸发器管路部件通常位置如下说明：

冷冻水进管(由外端延管道至蒸发器方向)

□截止阀(蝶阀)

□Y型过滤器

□减震软管

□冷冻水泵

□减震软管

□截止阀(蝶阀)

□止回阀

□装有截止阀的水压表

□管道接管

□排气口(排放系统空气)

□温度计

□减震软管

□截止阀(蝶阀)

冷冻水出管(由外端延管道至蒸发器方向)

□排气口(排放系统空气)

□装有截止阀的水压表

□管道接管

□温度计

□减震软管

□截止阀(蝶阀)

▲注意：管路各最低处配有放水阀，以便在必要时(如冬季气温过低，防止冻裂)放清系统中的余水。

▲注意：蒸发器内一旦有杂物进入将难以排出，这会造成水路不畅甚至堵塞，将直接影响机组的制冷效果，严重时会使蒸发器冻结损坏。管道安装完毕必须对水系统作密闭性试验，应保证在水压1.0MPa压力下无漏，然后对整个系统进行清洗，清洗时应脱开机组，以免脏东西进入机组，然后再对所有的冷冻水管道进行保温处理，在绝热保温层外应罩有防潮密封层，以防湿空气侵入破坏绝热性能，以减少冷量的散失和避免管道的凝露，而造成不必要的能量消耗。

C：水流调节阀(用户自理)

蒸发器进出水管上可安装水流调节阀来控制蒸发压力的变化。

D：水压表和温度计(用户自理)

安装现场提供的温度计和压力表的接头应安装在直段水管处，避免将它们太接近弯管的地方等。

E：水流开关

机组在蒸发器出水管道上出厂前已安装好靶式水流开关，并且与压缩机连锁。

F：高低压开关

每个制冷环路都有一个高低压压力开关，开关的压力数值在出厂前已经整定好，用户不得随意改变其整定值。每当压力开关动作，便立即停机报警。压力恢复，压力开关会自动复位。必须在找出故障原因并排除故障后，才能重新开机。一般水冷机组的正常工作压力为：

高压：12~16kgf/cm²；低压压力为2~6kgf/cm²。

机组出厂前已将高低压值设定好，高压为19kg/cm²；低压为1kg/cm²。

机组长期停用：在冬季机组不使用的时候，应把机组内所有的冷冻水、冷却水都放尽，以免由于环境温度过低而使水冻结进而损坏机组。可以在水里添加乙二醇和丙醇混合物来防冻。

▲警告！！绝不可使用盐类混合物，以免腐蚀机组，损坏设备。系统连管时，要保证水系统无污物，否则将严重影响机组正常运行。

G：水质的控制

冷冻水应注意使用水的水质问题，水垢和杂物会给系统的正常运行带来很大影响。因此，循环水在流入系统前要经过过滤，并用化学物质软化，使用时，必须分析水的PH值、导电率、氟离子浓度等。

以下是本系列机组对水质的要求：

PH值：6.5～8.5；

浑浊度：最大允许含量〈200mg/L〉碳酸盐硬度：8～30度。

第四章 电器部分

4-1.电器控制系统概述

a.机组控制方法先进，运行稳定可靠：机组控制系统的核心采用世界一流品牌可编程序控制及液晶显示操作，这是机组稳定运行的有力保障。由于可编程序控制器的用户运行程序可以方便地更改，故可以满足用户的各种要求，如在自动模式时，在电脑的程序控制下，机组能自动开机、停机、能量调节和安全监测，自动化程度高。在手动模式下，通过操作面板，实现机组可控、可调，为专业人员的现场调试检修提供方便。

b.全自动化的节能运行,机组运行于不同的场合与负荷，可以根据实际情况，对机组的运行参数(温度)进行设定，电脑控制系统将根据所设定的参数，进行全自动能量调节，由于采用多台压缩机组合设计，如负荷大时，投入运行的压缩机就多，负荷小时，投入运行的压缩机就少，单台压缩机可以实现部分负荷滑阀式能量调节，以调节冷量输出，满足不同负荷的要求，保证机组在合理的效率下运行，真正实现高效节能。

c.安全保护系统：机组保护功能设置完备、合理。系统设置了高低压保护、冷冻水流量保护、过流、过载、缺相、欠过压、相序保护等，从而确保机组正常运行。

4-1.电源要求

机组的工作电源为380V(342~418V)三相四线制外接电源；控制电源为220V/50Hz单相外接电源。机组电压波动为±10%；相间电压相波动为±2%。

▲警告！！电压波动＞10%或相间电压波动＞2%，开机操作所引起的损坏应视作操作不当，不属于本产品的包修范围。

4-2.电源连接

机组的总电源可以从机组电控柜下方引入。

4-3.电器绝缘性能

电机绝缘电阻应大于10MΩ、电器绝缘电阻不小于5MΩ。

▲注意：不能对本机组作耐压及绝缘试验！ 因为机组控制电路中有电子器件，耐压及绝缘试验会损坏这些器件， 机组安装及电气施工时要求对输入电缆、电线作耐压或绝缘测定时，应将被测电缆、电线与设备隔离。控制柜内的所有电气元件及压缩机等出厂前已经耐压试验，专用控制器也已在安装前作了专门耐压试验，为防止电机电器及专用控制器受损，用户不可重复耐压试验，若要新耐压测定，必须与本厂联系，按本厂有关规定，并得到本厂许可方能进行。

▲警告！！不按本厂规定的要求，作耐压或绝缘试验而造成设备损坏，视为操作不当，不属本厂保修范围之内。

4-4.压缩机安全装置

①压缩机电机过热保护：

在压缩机电机内装有内埋式温度保护器，以防止电动机的过热。当电动机绕组温度≥135±5℃时，保护便断开，停机报警。待电动机绕组温度下降(88±5℃)后，触头闭合，用户应查明原因，排除故障，才能开机。

②压缩机的排气高温保护开关：

压缩机排气温度升高达到105±5℃时，排气高温保护开关跳脱。停机报警，当温度降至88±5℃时，开关闭合复位。

③逆相保护器

保护压缩机电源线接错。

④高低压开关

⑤安全阀

冷凝器装有安全阀，当冷凝器内压力超过27 kg/cm²后，自动打开，以保护冷凝器。

4-5.运转状态及范围

标准运转状态

	状态值	波动范围
高压压力MPa	1.4	±0.2
低压压力MPa	0.300	±0.05
排气管温度℃	79.9	±10
吸气管温度℃	-5	±5
液管温度℃	14	±2

以上数值为运转时的基准值，现场条件变化，以上参数均有所变化。

4-6.机组温度控制

温度设定的可能范围

冷冻水进口温度：-10～25℃

冷冻水出口温度：-15～20℃

 

第五章  机组的操作、保养与维修

5-1.开机试车前注意事项

必须由专业的并获本厂认可的技术操作人员对本设备进行调试，不经过以下各项检查程序不允许开机。

5-1-1.开机前准备工作：专业人员在进行调试之前，应对机组和用户配套设施进行例行检查，以充分保证机组调试质量。检查所有辅助设备与末端装置，其中包括冷却水泵、冷冻水泵、空气处理设备、或者其它被冷却装置的冷水循环系统。辅助设备的要求请参考有关制造厂的使用说明书，同时检查水流开关的接点，应按要求接入电控柜相应的端子上。

1>检查电源进线是否符合机组的要求，包括电压，频率及线径等是否与铭牌上的要求一致。

2>检查冷冻水，冷却水系统是否已按空调工程要求安装完毕，水系统是否已经过清洗，空气是否已放净，然后起动水泵，观察水流情况，流量开关是否能正常接通。

3>起动冷却塔，查看冷却塔水盘是否满水，开动冷却水泵，查看冷却水系统是否正常。检查冷却水流量是否满足系统要求。

4>必要时，在不起动压缩机的条件下（不给压缩机供电）起动机组。查看控制器所有动作是否正常，有无警报输出。

5>检查压缩机的排气截止阀，以及制冷系统的其他阀，确认机组的各阀门已打开。

6>从压缩机油位窥镜，检查油位是否在油位窥镜的中线以上。

7>检查机组系统管路、接头及法兰有无泄漏。应保证系统无渗漏。

8>检查并锁紧所有的电气接头，应保证接头紧固不松动。

9>检查油加热。油加热器已通电8小时以上，确认压缩机储油槽体已升温。

▲注意：开机前必须通电加热8小时以上。除机组需要检修或季节性停机外，不得随意切断油加热电源，运行时油加热器自动停止加热。停止运行后，油加热器又自动加热保持油温。

▲注意：控制器的各种设定参数及系统中的保护设置在出厂时已设定好，除特殊情况外，用户请不要自己更改参数，以免造成对机组的损坏。

5-1-2.开关机操作：

1>预先将空气断路器扳到“ON”位置。给机组上电，确认油加热器已通电8小时以上，确认压缩机储油槽体已升温。

2>检查安全装置、保护装置及联锁装置的工作状态是否正常。

3>启动冻水循环水泵，冷却塔，冷却水泵，确认各部件功能是否正常。

4>将机组面板的温度控制器，设定温度重新按要求调整好，并确认设定温度。

5>经负责开机调试的专业调试人员认为可以开机，才能起动本设备。

6>按下面板按钮“ON/开”钮，可使设备起动。

7>首次开机时，要特地注意观察机组的高低压表的压力读数，若高压表读数在12~16kg/cm²低压表读数在2~6 kg/cm²；则表示压缩机工作正常。若高压表读数不增加，电机运行电流远低于额定值，则可能是电源相序不正确，应更换电源相序后再开机。

8>机组投入使用后，再次检查安全、保护及联锁装置的工作状态。

9>确认机组工作压力，降温情况良好，便可使设备继续运行。

10 >停机顺序与开机顺序相反，后开的先关，先关机组，再关其他辅助设备。

5-2.周期性保养

压缩机使用时请经常检查以下项目：压缩机的油位；加热器是否完好；压缩机的接管法兰螺栓接管螺母有否松动。

 

a.每日保养和检查

每天进行机组保养如下：

<1>保持机房环境与机组周围场地的清洁，清除安装、修理时的垃圾杂物。

<2>定期揩干净暴露管道上的灰尘和污垢以便及时发现渗漏及修理。

<3>经常检查机组的紧固件有否松动，适当紧固各紧固件，消除振动，防止泄漏。

<4>经常检查机组电源的线电压和各相电压的不平衡度是否在规定的范围之内。

<5>注意蒸发器、管道的绝热材料的完好，如发现破损、脱落应及时修补。保持绝热材料的完整。

<6>定期在设备各阀门的阀杆上涂黄油以及控制柜的门铰链与门锁上滴几滴油，避免活动部件绣蚀、咬住。

每天检查之项目如下：

□机组的记录。

每天记录的数据包括：机组电压、电流、高低压表压值、冷冻进出水温度、冷却水进出水温度、压缩机排气温度、压缩机吸气温度等。

□检查机组上的蒸发器及冷凝器的表压力。压力读数应在正常范围之内。

注：1.冷凝器压力根据冷却水温度而变化，并且在满负荷情况下应该相等于比冷凝器出水温度高出5～6℃时的R22冷媒的饱和压力值。

注：2.蒸发器压力根据冷冻水温度而变化，并且在满负荷情况下应该相等于比蒸发器出水温度低于5～6℃时的R22冷媒的饱和压力值。

□检查冷媒过滤器，若在这个位置发现结霜现象，说明过滤器有阻塞。过滤器阻塞后也可引致如前注2所述的不正常的蒸发器压力。要保证记录机组开机时的冷媒温度与蒸发温度出水温度的温差。

b.每周保养

□回顾检查操作记录。

c.每三个月的保养

▲警告！！为防止因电击或接触运动机件所引起的伤亡，锁定机组的隔离开关于脱开状态。

□回顾检查操作记录。

□检查油位及冷媒充量。

□清洁蒸发器及冷凝器水系统的所有水过滤器。

□在满负荷的情况下，检查冷媒过滤器进出段的温度差。

d.每六个月保养

□回顾检查操作记录。

□在一个合格的实验室对压缩机油作分析，以检查冷媒系统的含水量及酸度，此分析法是很有用的故障诊断方法。

□紧固控制箱及启动柜内的所有电接头。

e.年保养

▲警告！！为防止因电击或接触运动机件所引起的伤亡，锁定机组的隔离开关于脱开状态。

一年一次将机组关闭并按照下列内容检查机组。

□调换油过滤器芯子。

注：建议若无必要，不要更换压缩机油，除非油分析结果为已污染。

□测试所有连接法兰处有无冷媒存在，以检查连接法兰的密封性。调换法兰垫片/圈。

□测试压差开关的设定，要确保开关在压差上升至50psid时分开。

□检查冷凝器管道的污垢程度，若发现污垢严重，请参照第10章的内容加以清洁。

□测量压缩机电机绕阻对地绝缘电阻。此测量应该由合格的技术人员参与并保证测试器材良好。

□检查油位及冷媒充注量。

□与合格的检修公司联系派员对机组进行密封试验及操作和安全控制，并视察电气元件有无缺陷。

f.编排及其他维修保养

□每三年间隔使用管道的无损检测来测试蒸发器及冷凝器管束。

注：针对冷水机组的使用情况，相应地缩短这些管束检测的周期可能会更好。考虑这种检测周期的缩短对于一些重要场合使用的机组特别合适。

□根据机组的应用情况，与合适的维修公司联系，确定什么时候进行一次全面的检查是十分必要的。这个检查可以了解压缩机及机组内部部件的状况。

5-3.维修

维修程序

5-3a.现场冷媒的充注

机组的现场冷媒充注最基本及准确的机组冷媒充注是根据铭牌上注明的冷媒重量，在完全抽去机组内液态及气态冷媒的条件下，重新充注。虽然这种方法比较准确，但将花费许多时间。不是所有使用场合下的机组都必须使用此方法。

▲注意：充填制冷剂时，不能停止水在蒸发器内流动，以免造成蒸发器冻结。机器冻结所造成的损坏属使用不当，不在包修范围内。

▲注意：充填制冷剂前，应首先确定设备的制冷剂填充量，切不可盲目填加。

机组在出厂前已经有大于四小时的负荷运行，并已在制冷系统内加注充足的制冷剂，系统的高低压表应有压力读数，其数值应是机组环境温度下的饱和压力。用户使用前若发现高低压表无读数，应首先对系统检漏，在发现泄漏点并作修补经确认无任何漏点后，对系统重新抽真空，再充注制冷剂。制冷剂充量用称重法，并按机组主要技术参数规定填充制冷剂量。添加制冷剂，首先将机组满负荷运行一段时间，然后再添加直至到液体窥视镜看不到气泡沸腾。

▲警告！！绝对不能用本身压缩机来抽真空，由此造成压缩机损坏属操作不当，不属包修范围。

▲注意：不能充填过量的制冷剂，充填量过多会造成排气压力偏高、增加压缩机功耗、压缩机尾部结霜——此现象为“液击”，长时间有“液击”现象产生会降低润滑油对轴承、螺杆地润滑性能而损坏压缩机。

▲警告！！绝对不能擅自从制冷系统中的低压管路中添补或充填制冷剂，若从低压管路中注制冷剂可能会破坏压缩机的润滑条件，导致压缩机卡轴，由此引起的压缩机损坏，视为操作不当，不属本厂包修范围之内。

5-3b.压缩机油

▲注意：为避免压缩机油槽内加热器烧坏。在放油之前应将主电源的隔离开关关闭。

压缩机在出厂前已按机组技术参数规定的要求加了足够的冷冻油，一般情况不需要再补充冷冻油。从压缩机的油窥镜能看见油位线，便可以按“开机”操作，待机组稳定工作后，油位应在油窥镜的1/3~2/3处；若低于此油位范围应考虑适当补充些冷冻油, 但不宜补充过量。

5-3c.压缩机油的更换

压缩机内部润滑油系统是维持压缩机正常运转的关键，润滑油具有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功能。一般润滑油的问题有：

1.异物混入，致润滑油污染，阻塞油过滤器。

2.高温效应致润滑油恶化，失去润滑功能。

3.系统水分污染、酸化、侵蚀马达。

鉴于以上几种问题，对于压缩机的润滑油需要定时检查或更换，可依以下几种方法：

1)一般每运行10000小时须检查或更换润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器和压缩机吸气滤网。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积在压缩机中。故2500小时或3个月应该更换一次润滑油，之后依系统的清洁度状况定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时(或每年)更换一次。

2)压缩机的排气温度若长时期维持在高温状态，则润滑油恶化速度很快，需定期(每2个月)检查润滑油的恶化性，不合格要及时更换。若无法定期检查可依表5之建议执行。

 

 

表5 压缩机排气温度与更换润滑油之时间表

运转排气温度(℃)	65～75	75～85	85～95	95～105	105以上
更换时间(h)	10000	8000	4000	1500	500
更换时间(运转月数)	20	16	8	3	1

注：运转时间系以每天运转16h计算。

3)润滑油之酸化，会直接影响压缩机马达寿命，故应定期检查润滑油的酸度是否合格，一般润滑油酸度低于PH=6以下时及时更换。如无法检查酸度则应定期更换系统的干燥过滤器，使系统干燥程度保持良好。

4)润滑油的更换程序请参考以上几点，尤其要说明的是系统有马达烧毁前例的情况下，在更换马达后，更应每个月追踪润滑油状况或定时(200小时)更换润滑油，直到系统干净为止，否则马达可能再次烧毁。

5-3d.检查油位

机组运转中直接观察压缩机机壳底部油窥视镜，油位需在窥视镜底部以上或压缩机停止运转10分钟后油位在窥视镜中间以上。

5-3e.清洁冷凝器

▲注意：不要使用未被处理过的或处理不当的水，以免可能引起的设备损坏。

冷凝器管道的结垢可以从“接近”温度（即冷媒的冷凝温度与冷凝器出水的水温差）比预计的要高来判断。

如果每年的冷凝器管道检查指出管道已经结垢，有两种方法可以处理，即机械法和化学法可以用来除去污垢。

□机械清理法用来清除光滑管内的污泥及比较疏松的物质。（如要清理内螺纹的高效管，请咨询合格的检修公司）

5-3ea.机械清理的程序

拆去冷凝器端盖上进出水管的法兰螺栓。使用吊机装置吊起机组。

5-3eb.化学清理的程序

化学处理法是除去沉积污垢的最好方法。请咨询当地合格的化学公司（即此公司了解当地供水的化学及矿物质含量），以制订一个合适的清理方法。标准的冷凝器水管由铸铁、钢的部件组成。

▲注意：不恰当的化学处理会损坏管壁。

所有在化学处理过程中所使用的外部回路系统的材料，溶液的数量，清洁循环的时间及安全所需的注意事项应由提供材料的或提供清洁服务的公司指定。

注：化学处理完成后，一定要再作一次机械清理。

5-4.蒸发器的清理

因为典型的蒸发器系统为密闭系统的一部分，通常不会明显的聚集大量的污垢及淤泥，然而，如果认为有必要清洗，可用机械清理和化学清理方法进行清理。

5-4a.机械清理的程序

拆去蒸发器进出水管的法兰螺栓。使用吊机装置吊起机组。

5-4b.化学清理的程序

化学处理法是除去沉积物垢的最好方法。请咨询当地合格的化学公司(即此公司了解当地供水的化学及矿物质含量)，以制订一个合适的清理方法。标准的蒸发器水管由铸铁、钢的部件组成。

▲注意：不恰当的化学处理会损失管壁。

所有在化学处理过程中所使用的外部回路系统的材料，溶液的数量，清洁循环的时间及安全所需的注意事项应由提供材料的或提供清洁服务的公司指定。

注：化学处理完成后，一定要再作一次机械清理。

 

电器操作说明

 

1.控制系统介绍

水冷螺杆低温盐水机组电器控制系统主要分为控制处理器和人机界面(触摸屏)两部分：控制处理器采用西门子可编程控制器CPU224及摸拟量扩展模块SCM-16；人机界面采用触摸屏。整个控制系统稳定，画面友好，操作简单，其功能介绍如下：

1.1.西门子可编程控制器CPU224(图1)

CPU224将一个微处理器一个集成电源和数字量I/O点集成在一个紧凑的封装中，从而形成了一个功能强大的微型PLC。

图1

2.机组操作

机组上电之后，打开机组电控箱内主断路器、控制断路器、急停开关，启动 PLC 控制系统，经过几秒钟系统检测后便进入以下主画面(图2)。

图2，进入系统画面

2.1点击左下角Fast Set出现快速操作界面(图3)以便于快速进入相应的画面，进入系统之后进入机组运行画面(图4)

图3，快速操作界面

在此画面下点击关闭按钮后，就会进入“进入系统”画面(图2)。

图4，运行画面

本流程图直观显示制冷机组系统的流程；观测系统各部件的运行情况、各测温点的温度情况、各个压缩机运行及运行能调状态、各路电磁阀的得电、失电情况以及压缩机的运行情况；在此画面可进行机组开机或停机等操作。

由于机组内部的润滑油必须加热到一定温度才能保持良好的润滑效果，一般在机组初次启动前预热 4～6 小时。

在压缩机停机后，为预防在短时间内频繁启动，造成压缩机损坏，只有当压缩机安全时间倒计时为0才可以启动。

 

2.2.点击运行设定按钮进入“机组运行(操作)设定”画面(图5)

图5，机组运行(操作)设定画面

本界面按钮功能：

参数设定(图6)；返回(返回运行画面，图4)

“机组温度控制调节范围”为已设定水箱温度下机组能量调节的温度范围；

“温度控制调节周期”为PLC温度扩展模块采集温度的周期间隔；

要进行设定在图中数字框内点一下，可进行数字设定对话框进行设定，确认后返回即可；

 

2.2.1.点击参数设定按钮进入“密码输入”画面(图6)

图6，密码输入画面

在密码后面的数字框中点一下，可进行数字输入，当输入的密码正确，点击确认即可进入“基本参数设定”画面(图7)；

 

2.2.2.“基本参数设定”画面(图7)

图7，基本参数设定画面

本界面按钮功能：

延时参数设定(图8)；温度参数修正(图9)；压缩机能级设定(图10)；外设智能控制设定(图11)；返回开机画面(返回运行画面，图4)

点击远程控制后面的指示灯会亮，此时如果车间机组远程开关处于闭合状态，机组就会启动。

基本参数设置一览表(表1)

名称	设定值	单位	设定范围
星-三角转换时间设定	5	秒	3～10
防冻温度设定	-13	℃	-20～5
压缩机安全运行时间设定	5	分	3～10
经济器开启温度设定	0	℃	-15～15
经济器关闭温度设定	5	℃	-10～20

 

2.2.3.点击延时参数设定按钮进入“延时参数设定”画面(图8)

       图8，延时参数设定

本界面按钮功能：

基本参数设定(图7)；温度参数修正(图9)；压缩机能级设定(图10)；外设智能控制设定(图11)；        返回开机画面(返回运行画面，图4)

延时参数设置一览表(表2)

名称	设定值	单位	设定范围
压缩机低压报警延时	3	秒	1～10
压缩机油位报警延时	60	秒	5～120
水流开关报警延时	3	秒	1～10
冷却水温度过高报警延时	3	秒	1～10
油压差报警延时	5	秒	1～10

 

2.2.4.点击温度参数修正按钮进入“温度参数修正”画面(图9)

图9，温度参数修正画面

本界面按钮功能：

基本参数设定(图7)；延时参数设定(图8)；压缩机能级设定(图10)；外设智能控制设定(图11)；        返回开机画面(返回运行画面，图4)

 

2.2.5.点击压缩机能级设定按钮进入“压缩机能级设定”画面(图10)

图10，压缩机能级设定画面

本界面按钮功能：

基本参数设定(图7)；延时参数设定(图8)；温度参数修正(图9)；外设智能控制设定(图11)；           返回开机画面(返回运行画面，图4)

2.2.6.点击外设智能控制设定按钮进入“外设智能控制设定”画面(图11)

图11，外设智能控制设定

本界面按钮功能：

基本参数设定(图7)；延时参数设定(图8)；温度参数修正(图9)；压缩机能级设定(图10)；             返回开机画面(返回运行画面，图4)

 

2.3.点击Fast Set出现的快速操作界面(图3)中温度显示之后进入温度显示画面(图12)

图12，温度显示画面

本界面按键功能：清除运行时间；返回(返回至开机运行画面，图4)；

清除运行时间：按下此功能键3秒钟后，图4和图12中运行时间都归0.

本画面显示各个测试点的温度情况，以便于统一观察各点参数；

2.4.点击Fast Set出现的快速操作界面(图3)中状态显示之后进入状态显示画面(图13)

图13，状态显示画面

本界面按键功能：返回(返回至开机运行画面，图4)；

本画面显示PLC各个输入输出点的的情况，以便于统一观察各点参数；

 

2.5.点击Fast Set出现的快速操作界面(图3)中日期重设之后进入日期设定画面(图14)

图14，日期、时间设定画面

本界面按键功能：设定有效；返回(返回至开机运行画面，图4)；

1).在对应的年、月、日、时、分、秒中输入正确的时间，然后按一下设定有效，即完成当前的时间设定.为了避免旁人任意修改时间，每次上电只能修改一次.

2).年份表达采用2位数，例如2009年请输入09即可。

3).时间输入采用24小时制，可输入时、分、秒，输完最后一位后，按一下设定有效，系统将从新的设定开始记时。

 

2.6.点击Fast Set出现的快速操作界面(图3)中帮助之后进入帮助画面(图15)

图15，帮助画面

本界面按键功能：返回(返回至开机运行画面，图4)

 

2.7.点击Fast Set出现的快速操作界面(图3)中报警列表之后进入报警列表画面(图16)

图16，报警列表画面

本界面按键功能：返回帮助(图13)；返回(返回至开机运行画面，图4)；清除报警；报警复位

在机组产生警报的情况下，显示当前的警报信息，以便维修人员迅速找到故障原因，及时排除。当产生警报停机后，必须进行报警复位后才可进入下一次启动，报警信息必须按清除报警，才可将内容清除。

机组报警内容如下：

压缩机高压报警！

压缩机低压报警！

压缩机过载报警！

压缩机油位保护报警！

压缩机内保模块报警！

冷却水流开关保护！

冷冻水流开关保护！

冷冻水泵过载保护！

油压差保护

冷却水温过高报警！

电源故障报警！

通讯模块故障！

其它温度传感器故障报警！

冷冻进出水温度传感器故障报警！

冷冻出水温度过高,负荷过大,会损坏压缩机!

2.8.点击Fast Sel再按下屏幕更新，出现开机画面(图2)，即显示重新设定的时间。