产品概述：

公司拥有D1、D2级特种设备制造许可证(TS2232614-2018)，可制造各式气压罐产品。公司拥有完备的质量保证体系，为每一件产品保驾护航。公司设质量保证工程师一位，总负责监管产品质量。分设设计与工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、检验与试验、设备与计量八位质控系统责任人，协助质量保证工程监管产品质量。

设计质控系统：公司致力于一次设计产品合格率100%。每台产品严格按照质保体系要求生产制造。产品设计是重中之重，公司吸收国内外先进技术，本着高效、节能、环保的理念为客户设计切实可靠的气压罐。

  材料质控系统：材料是设备的基础，公司用于制造气压罐的主体材料全部来自于国内大型钢厂。如首钢、鞍钢、武钢等。原材的供应商需经材料责任人的调查、评价合格后方才能够作为合格供应商。所有原材料均需办理入库手续，并检验材料质保书是否符合产品和相关法规、标准要求，对有疑问的材料需进理化检验是否符合相关要求。

焊接质控系统：焊接时气压罐产品的质量保证，是生产过程中最重要的工序。产品A、B类焊缝均采用埋弧焊自动焊接，生产效率高，质量可靠，主焊缝一次合格率达98%，其余焊缝采用惰性气体熔化极气体保护焊，焊缝质量稳定、成形美观，生产效率高。所有焊工均持有特种设备作业人员证。焊接责任人定期对焊接操作人员进行培训、考核。

热处理质控系统：气压罐热处理主要包括材料冷成型后恢复性能热处理和焊后热处理。所用冷成型封头均需热处理。焊缝按GB150和《固容规》要求采用合适热处理工艺，消除焊接残余应力。

无损检测质控系统：无损检测是保证焊缝质量的重要措施，通过检测可以发现肉眼无法观测的焊缝内部质量缺陷。按《固容规》制造的产品，公司要求随机抽检不少于焊缝总长的20%，确保检测焊缝100%合格。

  检验与试验质控系统：检验控制贯穿每个气压罐生产流程，从原材的入库检验，封头、筒体下料检验，焊接质量检验，划线开孔检验，成品外观几何尺寸检验一直到最后的耐压试验都需按步控制，层层把关，每道工序合格后才能进行下道工序。

设备与计量质控系统：生产设备和仪器计量的准确性是满足生产要求的物质基础，公司配备专职的设备保养与维护人员，可确保设备与仪器按满足工艺生产要求。

公司确保每台产品在上述八大质控系统监管下高效有序的制造，竭诚为广大客户提供质量可靠，价格优廉的气压罐产品。

立式气压罐

卧式气压罐

气压罐/膨胀罐/压力罐

        气囊（EPDM）式结构：EPDM三元乙丙橡胶，无毒，可使用在饮用水方面。

        最大工作压力：6bar  /10bar/ 16bar  预充压力：1.5bar 

       介质温度：-10——110℃

        工作介质：水（如盐水，乙二醇溶液）

       材质：碳钢

              颜色：红色，蓝色，黑色

工作原理：
气囊式膨胀罐是由碳钢外壳，橡胶内胆构成的储能器件，气囊把水室和气室完全隔开，当外界有压力的水充入气囊式膨胀罐的气囊时，密封在罐内的空气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小，压力升高储存能量，压缩气体膨胀可以将橡胶气囊内的水压出罐体。形成互不接触的气室和水室，水直接注入胶囊内，胶囊与罐壁之间充满气体，避免罐壁锈蚀污染水源。

适应范围：
 气囊式膨胀罐广泛适用于工厂、城镇住宅小区、多层、高层建筑、军事设施、铁路、码头、施工现场等建筑的气压式给水，消防给水系统补水稳压，变频给水稳压，采暖系统补水稳压，中央空调循环水稳压，蒸水供应膨胀系统，锅炉补水等场合。
 

设备特点：
      罐内部气囊结构保证了水不与罐壁接触，因此罐壁内部无锈蚀，外部无凝露现象，使用寿命大大延长。
    气囊可舒张 20 万次以上，可长期使用。 
    可以有效的平缓水系统中的压力波动，减少水泵的起停频率。 
    气囊为食品级天然橡胶气囊可以应用在饮用水系统中。

使用说明：

1. 使用前必须先充气、后进水。

2. 充气压力为0.2MPa-0.3Mpa。

3. 在长期使用过程中发现发现表压低于0.2MPa时及时补气。

4. 在使用过程中出现表压不稳定，把补气阀打开检查是否有出水现象，如果有出水现象就表示隔膜已损坏需调换隔膜，再投入使用。

5. 每使用6个月，定期进行检查维修，补气阀是否有漏气现象，压力表检验是否到期。

6. 卫所气压罐的安全阀、压力表应建立管理档案，安全阀安装在管路系统中，按国家有关规定执行。